立式加工中心FHV-1100

立式加工中心FHV-1100是一款性能强劲的数控机床。其工作台尺寸与行程较大，能满足多样化工件加工需求。主轴转速范围宽，动力充足，可适应不同材料的切削。采用高精度导轨与丝杠，定位与重复定位精度高，确保加工准确度。配备刀库，换刀便捷。广泛应用于机械制造、模具等领域，能完成钻、铣、镗等多种工序，有效提升生产效率，为企业打造高质量、高精度的加工解决方案。

详情内容

以下是对立式加工中心FHV-1100的详细技术解析：
一、核心参数与结构优势
1. 工作台与行程设计
工作台尺寸：1100×600mm（长×宽），承重能力达800kg，适配大型框架类零件（如机床床身、风电部件）及多工位夹具，减少装夹次数。
三轴行程：X/Y/Z轴行程1100/650/600mm，覆盖中小型工件的全加工面，支持五面体加工（需选配第四轴），避免二次装夹误差。
床身结构：采用整体焊接式床身，经退火处理消除内应力，搭配加强筋设计，刚性提升30%，重切削时振动幅度≤0.02mm。
2. 主轴系统性能
转速与功率：
转速范围60-12000rpm，支持低速大扭矩（60rpm时扭矩达250N·m）与高速精加工（12000rpm时表面粗糙度Ra0.6μm）。
功率11/15kW双档设计，通过变频器自动切换，匹配钢件粗加工（15kW）与铝件高速铣削（11kW）。
主轴形式：BT50锥孔，适配φ25-φ32mm直径刀具，支持大直径面铣刀（φ160mm）开粗。
冷却方式：主轴中心出水（CTS），冷却液直喷刀尖，延缓高温导致的热变形，延长刀具寿命。
3. 传动与导向系统
线性导轨：
X/Y/Z轴采用滚柱型线性导轨，承载能力是球型导轨的2倍，抗侧向力达5000N，适合重载切削。
导轨预紧力三级可调，消除间隙后重复定位精度达±0.005mm（X/Y轴）与±0.01mm（Z轴）。
滚珠丝杠：C3级精度，中空冷却设计，通过冷却液循环控制丝杠温升，确保长时间加工精度稳定。
二、刀库与换刀系统优化
1. 刀库配置
容量与类型：24把圆盘式刀库（可选30把），支持φ125mm以下刀具存储，适配钻头、铣刀、镗刀、攻丝刀等多类型工具。
换刀机构：
机械手换刀，换刀时间≤2.8秒（刀对刀），比传统斗笠式刀库效率提升40%。
刀库内置刀具破损检测功能，通过振动传感器实时监测切削状态，异常时自动停机。
2. 智能化刀管策略
刀具寿命管理：数控系统记录刀具使用时间、切削长度与进给量，自动提示换刀，避免过度磨损导致工件报废。
快速换刀编程：支持M06指令与宏程序调用，例如通过#100=1调用1号刀，简化复杂工序的刀具切换流程。
三、数控系统与操作便捷性
1. 系统配置
主流适配：可选配发那科0i-TF、西门子840D sl或新代22MA系统，支持五轴联动（需选配旋转轴）与RTCP（刀具中心点控制）功能。
核心功能：
高速高精模式（HPC）：通过前馈控制与加速度补偿，减少轨迹误差，适合模具曲面加工。
在线测量与补偿：集成雷尼绍探头，自动测量工件尺寸并修正坐标系，公差补偿范围±0.1mm。
智能碰撞保护：紧急停止时主轴制动时间≤0.3秒，避免机床损坏。
2. 人机交互设计
触摸屏界面：12英寸彩色LCD，支持手轮模拟、程序编辑与三维仿真预览，操作效率提升30%。
数据接口：USB 3.0、以太网与RS232接口，实现程序快速传输与远程监控，适配工业4.0生产需求。

（此内容由www.cqfenghe.com提供）

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