龙门加工中心FHG-2030

龙门加工中心FHG-2030是一款专为中大型零件加工设计的数控机床，具备高刚性结构和稳定性。其工作台尺寸宽大，三轴行程长，能轻松应对复杂工件的加工需求。主轴转速高且功率强劲，支持重切削与高精度加工。采用的数控系统与高精度传动部件，确保加工精度与效率。配备自动润滑与排屑装置，降低维护成本。广泛应用于模具制造、能源装备等领域，可完成铣削、钻孔等多工序加工，显著提升生产效益。

详情内容

FHG-2030五轴龙门加工中心是重庆丰合智能装备有限公司推出的一款数控机床，以下是对其的详细介绍：
一、核心配置与技术特点
五轴联动系统
配备自主研发的A、C双摆角铣头，支持空间曲面高精度加工，适用于复杂零件的多角度特征加工。
主轴转速达24000r/min，结合高速电主轴技术，可实现钛合金等难加工材料的快速切削。
高刚性结构设计
采用整体式床身与大型直驱翻转工作台，横梁为箱中箱结构，增强动态响应能力。
关键部件（如立柱、横梁）采用GG30铸铁，经有限元分析优化，确保长期精度稳定性。
智能化功能
集成视觉对中与检查系统，支持机器人自动上下料，实现柔性化生产。
配备全直驱技术，提升动态性能，同时降低能耗与噪音。
二、性能参数
工作台尺寸：Z大翻转直径Φ2200mm，双主轴Z大间距3300mm。
运动性能：
Z大快移速度120m/min（X/Y轴），Z轴加速度1.3g。
刀库换刀时间≤3秒，支持连续加工。
主轴参数：
Z高转速20000r/min，Z大扭矩990Nm（部分配置）。
支持BT50刀柄，兼容多种刀具类型。
三、应用场景
新能源汽车领域
专为大型一体铝合金压铸零件设计，如前机舱、后底板及电池壳等，实现一次装夹完成六面加工。
通过偏置式B/C双摆角数控铣头，解决复杂型面加工难题。
制造
适用于钛合金梁、发动机壳体等高精度零件的五轴联动加工。
支持模具深腔加工与薄壁件轻量化切削，满足行业严苛标准。
四、技术优势
加工能力
全直驱技术结合高动态响应设计，缩短非切削时间，提升整体效率。
机器人自动上下料系统实现24小时连续生产，降低人力成本。
精度与可靠性
通过热对称设计与恒温控制系统，控制热变形，确保微米级加工精度。
关键部件采用进口高精度滚柱线轨与丝杠，保障长期运行稳定性。
定制化与扩展性
支持模块化配置，可根据需求选配数控系统、光栅尺、自动换头装置等。
提供全生命周期服务，包括工艺仿真、有限元分析与远程诊断。

（此内容由www.cqfenghe.com提供）

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